A maioria dos microfones à prova d'água são microfones condensadores de eletreto que estão em uso há décadas. O princípio de funcionamento do ECM é usar um diafragma de polímero com isolamento de carga. Os microfones MEMS não são afetados por temperatura, vibração, umidade e tempo, e são comparados com filmes de vibração de polímero de ECM em diferentes temperaturas.
Devido à sua forte resistência ao calor, os microfones
MEMS podem suportar soldagem por refluxo de alta temperatura a
260C sem alterar seu desempenho. As mudanças de sensibilidade
antes e depois da montagem são mínimas, então os custos de
depuração de áudio também podem ser reduzidos durante o processo
de fabricação. Atualmente, a aplicação da tecnologia de circuito
integrado na fabricação de sensores e circuitos integrados de
interface de sensor está se tornando cada vez mais difundida.
Esta ferramenta de microprocesso de fabricação.
Na faixa de frequência de uma frequência de ressonância
tão baixa, a resposta de frequência da faixa de frequência
auditiva do microfone pode se tornar muito irregular (com
mudanças de sensibilidade excedendo 40dB), tornando as
aplicações de microfone à prova d'água inaceitáveis. Quando o
filme sensível tem estresse de tração, a frequência de
ressonância aumentará, mas ao custo de sacrificar a
sensibilidade. Claro, o tamanho da membrana sensível pode ser
ajustado para atingir uma frequência de ressonância primária
mais alta, mas a sensibilidade ainda diminuirá. Pode-se ver que
o esquema de resistência à pressão não é adequado para a
fabricação de microfones à prova d'água.
Uma solução possível é usar uma solução capacitiva para
criar microfones em miniatura. A vantagem desse método é que
todos os materiais usados no processo de fabricação de
circuitos integrados podem ser usados para a fabricação de
sensores. No entanto, é muito difícil fazer microfones em
miniatura usando tecnologia de chip único. Porque o meio de ar
entre as duas placas do capacitor pode ter apenas uma pequena
lacuna. Além disso, devido a limitações de tamanho, algumas
aplicações podem não ter tensões de deslocamento satisfatórias.
Com base nessas questões, a pesquisa sobre microfones
capacitivos não foi interrompida.
A história dos microfones à prova d'água pode ser
rastreada até o final do século XIX, quando cientistas como Bell
trabalharam duro para encontrar melhores maneiras de escolher o
som para melhorar a nova invenção do telefone 3354 naquela
época. Anteriormente, eles inventaram microfones líquidos e
microfones de carbono, que tinham desempenho ruim e só podiam
ser usados.
Na Exposição Industrial em Hanover, Alemanha, em 1961, a
Sennheiser apresentou os microfones MK102 e MK103. Esses dois
microfones usam um novo conceito de fabricação de microfones de
RF capacitivo 3354RF, que apresenta um diafragma pequeno e fino
para garantir qualidade de som pequena, leve e alta. Além disso,
este microfone é altamente sensível à interferência
eletromagnética. O microfone tem forte desempenho
anti-interferência no impacto do clima e é usado por equipes de
exploração para trabalhar dia e noite no campo. Mesmo diante de
grandes diferenças de temperatura e condições externas adversas,
o microfone ainda é muito bom.
